الشركة المصنعة للنموذج الأولي للوحات الدوائر على الوجهين لثنائي الفينيل متعدد الكلور
قدرة عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور
| لا. | مشروع | المؤشرات الفنية |
| 1 | طبقة | 1-60 (طبقة) |
| 2 | منطقة المعالجة القصوى | 545 × 622 ملم |
| 3 | الحد الأدنى لسمك اللوح | 4 (طبقة) 0.40 مم |
| 6 (طبقة) 0.60 مم | ||
| 8 (طبقة) 0.8 مم | ||
| 10 (طبقة) 1.0 مم | ||
| 4 | الحد الأدنى لعرض الخط | 0.0762 ملم |
| 5 | الحد الأدنى للتباعد | 0.0762 ملم |
| 6 | الحد الأدنى من الفتحة الميكانيكية | 0.15 ملم |
| 7 | سمك جدار النحاس | 0.015 ملم |
| 8 | التسامح الفتحة المعدنية | ± 0.05 ملم |
| 9 | التسامح مع الفتحة غير المعدنية | ± 0.025 مم |
| 10 | التسامح مع الحفرة | ± 0.05 ملم |
| 11 | التسامح الأبعاد | ± 0.076 ملم |
| 12 | الحد الأدنى من جسر اللحام | 0.08 ملم |
| 13 | مقاومة العزل | 1E+12Ω(عادي) |
| 14 | نسبة سمك اللوحة | 1:10 |
| 15 | الصدمة الحرارية | 288 درجة مئوية (4 مرات في 10 ثواني) |
| 16 | مشوهة ومثنية | .70.7% |
| 17 | قوة مضادة للكهرباء | > 1.3 كيلو فولت/مم |
| 18 | قوة مضادة للتجريد | 1.4 نيوتن/مم |
| 19 | لحام مقاومة صلابة | ≥6H |
| 20 | تثبيط اللهب | 94 فولت-0 |
| 21 | التحكم في المعاوقة | ±5% |
نقوم بإعداد النماذج الأولية للوحات الدوائر الإلكترونية بخبرة 15 عامًا مع احترافنا
4 طبقات من الألواح المرنة والصلبة
8 طبقات من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلبة المرنة
لوحات الدوائر المطبوعة ذات 8 طبقات HDI
معدات الاختبار والتفتيش
اختبار المجهر
تفتيش المنظمة العربية للتصنيع
اختبار ثنائي الأبعاد
اختبار المعاوقة
اختبار بنفايات
مسبار الطيران
اختبار الأفقي
الانحناء الخصية
خدمة النماذج الأولية للوحات الدوائر الإلكترونية لدينا
. تقديم الدعم الفني قبل البيع وما بعد البيع؛
. تخصيص ما يصل إلى 40 طبقة، 1-2 أيام من النماذج الأولية الموثوقة، شراء المكونات، تجميع SMT؛
. يقدم خدماته لكل من الأجهزة الطبية والتحكم الصناعي والسيارات والطيران والإلكترونيات الاستهلاكية وإنترنت الأشياء والطائرات بدون طيار والاتصالات وما إلى ذلك.
. إن فرقنا من المهندسين والباحثين مكرسة لتلبية متطلباتك بدقة واحترافية.
كيف يتم تصنيع لوحات دوائر مزدوجة الجوانب عالية الجودة؟
1. تصميم اللوحة: استخدم برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لإنشاء تخطيط اللوحة. تأكد من أن التصميم يلبي جميع المتطلبات الكهربائية والميكانيكية، بما في ذلك عرض الأثر والتباعد ووضع المكونات. ضع في اعتبارك عوامل مثل سلامة الإشارة، وتوزيع الطاقة، والإدارة الحرارية.
2. النماذج الأولية والاختبار: قبل الإنتاج الضخم، من المهم إنشاء لوحة نموذج أولي للتحقق من صحة عملية التصميم والتصنيع. قم باختبار النماذج الأولية بدقة فيما يتعلق بالوظائف والأداء الكهربائي والتوافق الميكانيكي لتحديد أي مشكلات أو تحسينات محتملة.
3. اختيار المواد: اختر مادة عالية الجودة تناسب متطلبات اللوحة الخاصة بك. تتضمن اختيارات المواد الشائعة FR-4 أو FR-4 عالي الحرارة للركيزة، والنحاس للآثار الموصلة، وقناع اللحام لحماية المكونات.
4. تصنيع الطبقة الداخلية: قم أولاً بتجهيز الطبقة الداخلية للوح، وذلك يتضمن عدة خطوات:
أ. تنظيف وخشونة صفائح النحاس المكسوة.
ب. ضع طبقة رقيقة جافة وحساسة للضوء على سطح النحاس.
ج. يتم تعريض الفيلم للأشعة فوق البنفسجية من خلال أداة تصوير تحتوي على نمط الدائرة المطلوب.
د. تم تطوير الفيلم لإزالة المناطق غير المكشوفة، وترك نمط الدائرة.
ه. قم بحفر النحاس المكشوف لإزالة المواد الزائدة مع ترك الآثار والوسادات المرغوبة فقط.
و- فحص الطبقة الداخلية بحثاً عن أي عيوب أو انحرافات عن التصميم.
5. الصفائح: يتم تجميع الطبقات الداخلية باستخدام مادة التقوية المسبقة في مكبس. يتم تطبيق الحرارة والضغط لربط الطبقات وتشكيل لوحة قوية. تأكد من محاذاة الطبقات الداخلية بشكل صحيح وتسجيلها لمنع أي اختلال في المحاذاة.
6. الحفر: استخدم آلة الحفر الدقيقة لحفر الثقوب لتركيب المكونات والتوصيل البيني. يتم استخدام أحجام مختلفة من لقم الثقب وفقًا لمتطلبات محددة. تأكد من دقة موقع الثقب وقطره.
كيف يتم تصنيع لوحات دوائر مزدوجة الجوانب عالية الجودة؟
7. طلاء النحاس غير الكهربائي: ضع طبقة رقيقة من النحاس على جميع الأسطح الداخلية المكشوفة. تضمن هذه الخطوة التوصيل المناسب وتسهل عملية الطلاء في الخطوات اللاحقة.
8. تصوير الطبقة الخارجية: على غرار عملية الطبقة الداخلية، يتم طلاء طبقة جافة حساسة للضوء على الطبقة النحاسية الخارجية.
قم بتعريضه للأشعة فوق البنفسجية من خلال أداة الصورة العلوية وقم بتطوير الفيلم للكشف عن نمط الدائرة.
9. حفر الطبقة الخارجية: قم بحفر النحاس غير الضروري على الطبقة الخارجية، مع ترك الآثار والوسادات المطلوبة.
فحص الطبقة الخارجية بحثاً عن أي عيوب أو انحرافات.
10. قناع اللحام والطباعة الأسطورية: قم بتطبيق مادة قناع اللحام لحماية آثار النحاس والوسادات مع ترك مساحة لتركيب المكونات. قم بطباعة وسائل الإيضاح والعلامات على الطبقات العلوية والسفلية للإشارة إلى موقع المكون والقطبية والمعلومات الأخرى.
11. تحضير السطح: يتم تحضير السطح لحماية سطح النحاس المكشوف من الأكسدة ولتوفير سطح قابل للحام. تشمل الخيارات تسوية الهواء الساخن (HASL)، أو الغمر بالنيكل غير الكهربائي (ENIG)، أو التشطيبات المتقدمة الأخرى.
12. التوجيه والتشكيل: يتم تقطيع لوحات PCB إلى ألواح فردية باستخدام آلة التوجيه أو عملية الكتابة على شكل V.
تأكد من أن الحواف نظيفة وأن الأبعاد صحيحة.
13. الاختبارات الكهربائية: إجراء الاختبارات الكهربائية مثل اختبار الاستمرارية وقياسات المقاومة وفحوصات العزل للتأكد من أداء وسلامة الألواح المصنعة.
14. مراقبة الجودة والتفتيش: يتم فحص الألواح النهائية بدقة بحثًا عن أي عيوب في التصنيع مثل القصور أو الفتحات أو عدم المحاذاة أو عيوب السطح. تنفيذ عمليات مراقبة الجودة لضمان الامتثال للقوانين والمعايير.
15. التعبئة والشحن: بعد اجتياز اللوحة لفحص الجودة، يتم تعبئتها بشكل آمن لمنع الضرر أثناء الشحن.
تأكد من وضع العلامات والتوثيق المناسبين لتتبع اللوحات وتحديدها بدقة.
