قدرة إنتاج CAPEL FPC وثنائي الفينيل متعدد الكلور المرن
| منتج | كثافة عالية | |||
| الربط البيني (HDI) | ||||
| دوائر فليكس القياسية فليكس | الدوائر المرنة المسطحة | دائرة فليكس جامدة | مفاتيح الغشاء | |
| حجم اللوحة القياسي | 250 مم × 400 مم | لفة فورمات | 250 مم × 400 مم | 250 مم × 400 مم |
| عرض الخط والتباعد | 0.035 مم 0.035 مم | 0.010 بوصة (0.24 ملم) | 0.003 بوصة (0.076 ملم) | 0.10 بوصة (.254 ملم) |
| سمك النحاس | 9um/12um/18um/35um/70um/100um/140um | 0.028 مم - 01 مم | 1/2 أوقية وأعلى | 0.005 "-.0010" |
| عدد الطبقات | 1-32 | 1-2 | 2-32 | 1-2 |
| عبر / حجم الحفر | ||||
| الحد الأدنى لقطر ثقب الحفر (الميكانيكي). | 0.0004 بوصة (0.1 ملم) 0.006 بوصة (0.15 ملم) | لا يوجد | 0.006 بوصة (0.15 ملم) | 10 مل (0.25 ملم) |
| الحد الأدنى لحجم (الليزر). | 4 مل (0.1 مم) 1 مل (0.025 مم) | لا يوجد | 6 مل (0.15 ملم) | لا يوجد |
| الحد الأدنى لحجم مايكرو فيا (الليزر). | 3 مل (0.076 ملم) 1 مل (0.025 ملم) | لا يوجد | 3 مل (0.076 ملم) | لا يوجد |
| مادة مقوية | بوليميد / FR4 / معدن /SUS /Alu | حيوان أليف | FR-4 / بويميد | PET / معدن / FR-4 |
| مادة التدريع | النحاس / الفضة لينك / تاتسوتا / الكربون | رقائق الفضة / تاتسوتا | النحاس / الحبر الفضي / التاتدوتا / الكربون | احباط الفضة |
| مادة الأدوات | 2 مل (0.051 ملم) 2 مل (0.051 ملم) | 10 مل (0.25 ملم) | 2 مل (0.51 ملم) | 5 مل (0.13 ملم) |
| زيف التسامح | 2 مل (.051 ملم) 1 مل (0.025 ملم) | 10 مل (0.25 ملم) | 2 مل (0.51 ملم) | 5 مل (0.13 ملم) |
| قناع اللحام | ||||
| جسر قناع اللحام بين السد | 5 مل (0.013 ملم) 4 مل (0.01 ملم) | لا يوجد | 5 مل (0.13 ملم) | 10 مل (0.25 ملم) |
| التسامح مع تسجيل قناع اللحام | 4 مل (0.010 مم) 4 مل (0.01 مم) | لا يوجد | 5 مل (0.13 ملم) | 5 مل (0.13 ملم) |
| غطاء | ||||
| تسجيل الغلاف | 8 مل 5 مل | 10 مل | 8 مل | 10 مل |
| تسجيل الموافقة المسبقة عن علم | 7 مل 4 مل | لا يوجد | 7 مل | لا يوجد |
| تسجيل قناع اللحام | 5 مل 4 مل | لا يوجد | 5 مل | 5 مل |
| الانتهاء من السطح | ENIG/الفضة الغمرية/القصدير الغمري/طلاء الذهب/طلاء القصدير/OSP/ ENEPIG | |||
| أسطورة | ||||
| الحد الأدنى للارتفاع | 35 مل 25 مل | 35 مل | 35 مل | تراكب الرسم |
| عرض الحد الأدنى | 8 مل 6 مل | 8 مل | 8 مل | |
| الحد الأدنى من المساحة | 8 مل 6 مل | 8 مل | 8 مل | |
| تسجيل | ±5مل ±5مل | ±5 مل | ±5 مل | |
| مقاومة | ±10% ±10% | ±20% | ±10% | NA |
| SRD (قالب القاعدة الفولاذية) | ||||
| التسامح الخطوط العريضة | 5 مل (0.13 ملم) 2 مل (0.051 ملم) | لا يوجد | 5 مل (0.13 ملم) | 5 مل (0.13 ملم) |
| الحد الأدنى لنصف القطر | 5 مل (0.13 ملم) 4 مل (0.10 ملم) | لا يوجد | 5 مل (0.13 ملم) | 5 مل (0.13 ملم) |
| داخل الشعاع | 20 مل (0.51 ملم) 10 مل (0.25 ملم) | لا يوجد | 31 مل | 20 مل (0.51 ملم) |
| لكمة الحد الأدنى لحجم الثقب | 40 مل (10.2 ملم) 31.5 مل (0.80 ملم) | لا يوجد | لا يوجد | 40 مل (1.02 ملم) |
| التسامح مع حجم ثقب لكمة | ± 2 مل (0.051 مم) ± 1 مل | لا يوجد | لا يوجد | ± 2 مل (0.051 ملم) |
| عرض الفتحة | 20 مل (0.51 ملم) 15 مل (0.38 ملم) | لا يوجد | 31 مل | 20 مل (0.51 ملم) |
| Toleranc من ثقب للمخطط | ±3 مل ± 2 مل | لا يوجد | ± 4 مل | 10 مل |
| التسامح مع حافة الثقب للمخطط التفصيلي | ±4 مل ± 3 مل | لا يوجد | ±5 مل | 10 مل |
| الحد الأدنى من التتبع للمخطط التفصيلي | 8 مل 5 مل | لا يوجد | 10 مل | 10 مل |
القدرة على إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور CAPEL
| المعلمات التقنية | ||
| لا. | مشروع | المؤشرات الفنية |
| 1 | طبقة | 1-60 (طبقة) |
| 2 | منطقة المعالجة القصوى | 545 × 622 ملم |
| 3 | الحد الأدنى لسمك اللوح | 4 (طبقة) 0.40 مم |
| 6 (طبقة) 0.60 مم | ||
| 8 (طبقة) 0.8 مم | ||
| 10 (طبقة) 1.0 مم | ||
| 4 | الحد الأدنى لعرض الخط | 0.0762 ملم |
| 5 | الحد الأدنى للتباعد | 0.0762 ملم |
| 6 | الحد الأدنى من الفتحة الميكانيكية | 0.15 ملم |
| 7 | سمك جدار النحاس | 0.015 ملم |
| 8 | التسامح الفتحة المعدنية | ± 0.05 ملم |
| 9 | التسامح مع الفتحة غير المعدنية | ± 0.025 مم |
| 10 | التسامح مع الحفرة | ± 0.05 ملم |
| 11 | التسامح الأبعاد | ± 0.076 ملم |
| 12 | الحد الأدنى من جسر اللحام | 0.08 ملم |
| 13 | مقاومة العزل | 1E+12Ω(عادي) |
| 14 | نسبة سمك اللوحة | 1:10 |
| 15 | الصدمة الحرارية | 288 درجة مئوية (4 مرات في 10 ثواني) |
| 16 | مشوهة ومثنية | .70.7% |
| 17 | قوة مضادة للكهرباء | > 1.3 كيلو فولت/مم |
| 18 | قوة مضادة للتجريد | 1.4 نيوتن/مم |
| 19 | لحام مقاومة صلابة | ≥6H |
| 20 | تثبيط اللهب | 94 فولت-0 |
| 21 | التحكم في المعاوقة | ±5% |
القدرة على إنتاج CAPEL PCBA
| فئة | تفاصيل | |
| مهلة | 24 ساعة من النماذج الأولية، ووقت التسليم للدفعة الصغيرة حوالي 5 أيام. | |
| قدرة PCBA | تصحيح SMT 2 مليون نقطة/يوم، THT 300000 نقطة/يوم، 30-80 طلبًا/يوم. | |
| خدمة المكونات | تسليم المفتاح | من خلال نظام إدارة مشتريات المكونات الناضج والفعال، فإننا نخدم مشاريع PCBA بأداء عالي التكلفة. يتولى فريق من مهندسي المشتريات المحترفين وموظفي المشتريات ذوي الخبرة مسؤولية شراء المكونات وإدارتها لعملائنا. |
| معدة أو مرسلة | بفضل فريق إدارة المشتريات القوي وسلسلة توريد المكونات، يزودنا العملاء بالمكونات، ونحن نقوم بأعمال التجميع. | |
| كومبو | قبول المكونات أو المكونات الخاصة المقدمة من قبل العملاء. وكذلك توفير موارد المكونات للعملاء. | |
| نوع لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور | خدمات لحام SMT أو THT أو PCBA على حد سواء. | |
| معجون اللحام/سلك القصدير/شريط القصدير | خدمات معالجة PCBA الخالية من الرصاص والرصاص (متوافقة مع RoHS). وأيضا توفير معجون لحام مخصص. | |
| مرسام | استنسل القطع بالليزر للتأكد من أن المكونات مثل الدوائر المتكاملة صغيرة الحجم وBGA تتوافق مع فئة IPC-2 أو أعلى. | |
| موك | قطعة واحدة، لكننا ننصح عملائنا بإنتاج 5 عينات على الأقل لتحليلها واختبارها. | |
| حجم المكون | • المكونات السلبية: نحن جيدون في تركيب البوصة 01005 (0.4 مم * 0.2 مم)، 0201 مثل هذه المكونات الصغيرة. | |
| • دوائر متكاملة عالية الدقة مثل BGA: يمكننا اكتشاف مكونات BGA بمسافة لا تقل عن 0.25 مم بواسطة الأشعة السينية. | ||
| حزمة المكونات | البكرة وشريط القطع والأنابيب والمنصات لمكونات SMT. | |
| الحد الأقصى لدقة تركيب المكونات (100FP) | الدقة 0.0375 ملم. | |
| نوع ثنائي الفينيل متعدد الكلور قابل للحام | ثنائي الفينيل متعدد الكلور (FR-4، الركيزة المعدنية)، FPC، ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلب المرن، ثنائي الفينيل متعدد الكلور الألومنيوم، ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI. | |
| طبقة | 1-30 (طبقة) | |
| منطقة المعالجة القصوى | 545 × 622 ملم | |
| الحد الأدنى لسمك اللوح | 4 (طبقة) 0.40 مم | |
| 6 (طبقة) 0.60 مم | ||
| 8 (طبقة) 0.8 مم | ||
| 10 (طبقة) 1.0 مم | ||
| الحد الأدنى لعرض الخط | 0.0762 ملم | |
| الحد الأدنى للتباعد | 0.0762 ملم | |
| الحد الأدنى من الفتحة الميكانيكية | 0.15 ملم | |
| سمك جدار النحاس | 0.015 ملم | |
| التسامح الفتحة المعدنية | ± 0.05 ملم | |
| فتحة غير معدنية | ± 0.025 مم | |
| التسامح مع الحفرة | ± 0.05 ملم | |
| التسامح الأبعاد | ± 0.076 ملم | |
| الحد الأدنى من جسر اللحام | 0.08 ملم | |
| مقاومة العزل | 1E+12Ω(عادي) | |
| نسبة سمك اللوحة | 1:10 | |
| الصدمة الحرارية | 288 درجة مئوية (4 مرات في 10 ثواني) | |
| مشوهة ومثنية | .70.7% | |
| قوة مضادة للكهرباء | > 1.3 كيلو فولت/مم | |
| قوة مضادة للتجريد | 1.4 نيوتن/مم | |
| لحام مقاومة صلابة | ≥6H | |
| تثبيط اللهب | 94 فولت-0 | |
| التحكم في المعاوقة | ±5% | |
| تنسيق الملف | BOM، PCB جربر، اختيار ومكان. | |
| اختبار | قبل التسليم، سنطبق مجموعة متنوعة من طرق الاختبار على PCBA المثبت أو المثبت بالفعل: | |
| • IQC: التفتيش الوارد. | ||
| • IPQC: فحص الإنتاج، واختبار LCR للقطعة الأولى. | ||
| • مراقبة الجودة المرئية: فحص الجودة الروتيني. | ||
| • AOI: تأثير اللحام لمكونات التصحيح، أو الأجزاء الصغيرة أو قطبية المكونات؛ | ||
| • الأشعة السينية: تحقق من مكونات PAD المخفية وQFN وغيرها من المكونات عالية الدقة. | ||
| • الاختبار الوظيفي: اختبار الوظيفة والأداء وفقًا لإجراءات وإجراءات الاختبار الخاصة بالعميل لضمان الامتثال. | ||
| إصلاح وإعادة صياغة | يمكن لخدمة إصلاح BGA الخاصة بنا إزالة BGA الموجودة في غير موضعها أو غير الموضحة أو المزيفة بأمان وإعادة توصيلها بلوحة PCB بشكل مثالي. | |
