اللوحة الصلبة المرنة: الاحتياطات والحلول في الإنتاج الضخم

أدى التطور السريع لصناعة الإلكترونيات إلى التطبيق الواسع النطاق للوحات الصلبة المرنة. ومع ذلك، نظرًا للاختلافات في القوة والتكنولوجيا والخبرة وعملية الإنتاج والقدرة العملية وتكوين المعدات لمختلف الشركات المصنعة، فإن مشكلات جودة الألواح المرنة الصلبة في عملية الإنتاج الضخم تختلف أيضًا.سوف يشرح Capel التالي بالتفصيل المشكلتين والحلول الشائعة التي ستحدث في الإنتاج الضخم للألواح الصلبة المرنة.

في عملية الإنتاج الضخم للألواح الصلبة المرنة، يعد سوء التعليب مشكلة شائعة. سوء التعليب قد يؤدي إلى عدم الاستقرار

وصلات اللحام وتؤثر على موثوقية المنتج.

فيما يلي بعض الأسباب المحتملة لسوء التعليب:

1. مشكلة التنظيف:إذا لم يتم تنظيف سطح لوحة الدائرة الكهربائية جيدًا قبل التعليب، فقد يؤدي ذلك إلى سوء اللحام؛

2. درجة حرارة اللحام غير مناسبة:إذا كانت درجة حرارة اللحام مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى سوء التعليب؛

3. مشاكل جودة معجون اللحام:قد يؤدي معجون اللحام منخفض الجودة إلى سوء التعليب؛

4. مشاكل الجودة لمكونات SMD:إذا كانت جودة لوحة مكونات SMD ليست مثالية، فسوف تؤدي أيضًا إلى سوء التعليب؛

5. عملية اللحام غير الدقيقة:قد تؤدي عملية اللحام غير الدقيقة أيضًا إلى سوء التعليب.

من أجل تجنب أو حل مشاكل اللحام السيئة هذه بشكل أفضل، يرجى الانتباه إلى النقاط التالية:

1. تأكد من تنظيف سطح اللوحة جيدًا لإزالة الزيت والغبار والشوائب الأخرى قبل التعليب؛

2. التحكم في درجة الحرارة ووقت التعليب: في عملية التعليب، من المهم جدًا التحكم في درجة الحرارة ووقت التعليب. تأكد من استخدام درجة حرارة اللحام الصحيحة وإجراء التعديلات المناسبة وفقًا لمواد اللحام واحتياجاته. قد تؤدي درجة الحرارة المفرطة والوقت الطويل جدًا إلى ارتفاع درجة حرارة مفاصل اللحام أو ذوبانها، وحتى التسبب في تلف اللوحة الصلبة المرنة. على العكس من ذلك، قد يؤدي انخفاض درجة الحرارة والوقت إلى عدم قدرة مادة اللحام على التبلل بالكامل وانتشارها إلى وصلة اللحام، وبالتالي تشكيل وصلة لحام ضعيفة؛

3. حدد مادة اللحام المناسبة: حدد مورد معجون لحام موثوق به، وتأكد من أنه يطابق مادة اللوحة الصلبة المرنة، وتأكد من أن ظروف تخزين واستخدام معجون اللحام جيدة.
حدد مواد لحام عالية الجودة للتأكد من أن مواد اللحام تتمتع بقابلية جيدة للبلل ونقطة انصهار مناسبة، بحيث يمكن توزيعها بالتساوي وتشكيل وصلات لحام مستقرة أثناء عملية التعليب؛

4. تأكد من استخدام مكونات رقعة ذات نوعية جيدة، وتحقق من استواء الوسادة وطلاءها؛

5. التدريب وتحسين مهارات عملية اللحام لضمان طريقة ووقت اللحام الصحيحين؛

6. التحكم في سمك وتوحيد القصدير: تأكد من توزيع القصدير بالتساوي على نقطة اللحام لتجنب التركيز المحلي والتفاوت. يمكن استخدام الأدوات والتقنيات المناسبة، مثل آلات التعليب أو معدات التعليب الأوتوماتيكية، لضمان التوزيع المتساوي والسمك المناسب لمواد اللحام؛

7. الفحص والاختبار المنتظم: يتم إجراء الفحص والاختبار المنتظم لضمان جودة وصلات اللحام الخاصة باللوحة الصلبة المرنة. يمكن تقييم جودة وموثوقية وصلات اللحام باستخدام الفحص البصري واختبار السحب وما إلى ذلك. ابحث عن مشكلة التعليب الضعيف وحلها في الوقت المناسب لتجنب مشاكل الجودة والفشل في الإنتاج اللاحق.

تعد سماكة النحاس غير الكافية والطلاء النحاسي غير المتساوي من المشكلات التي قد تحدث في الإنتاج الضخم

لوحات مرنة جامدة. قد يؤثر حدوث هذه المشكلات على جودة المنتج. وفيما يلي تحليل للأسباب و

الحلول التي قد تسبب هذه المشكلة:

سبب:

1. مشكلة المعالجة المسبقة:قبل الطلاء الكهربائي، تعد المعالجة المسبقة لجدار الثقب أمرًا مهمًا للغاية. إذا كانت هناك مشاكل مثل التآكل أو التلوث أو عدم التساوي في جدار الثقب، فسوف يؤثر ذلك على توحيد عملية الطلاء والتصاقها. تأكد من تنظيف جدران الحفرة جيدًا لإزالة أي ملوثات وطبقات الأكسيد.

2. طلاء مشكلة صياغة الحل:يمكن أن تؤدي صياغة محلول الطلاء غير الصحيحة أيضًا إلى طلاء غير متساوٍ. يجب التحكم بشكل صارم في تكوين وتركيز محلول الطلاء وتعديله لضمان التوحيد والاستقرار أثناء عملية الطلاء.

3. مشكلة معلمات الطلاء الكهربائي:تتضمن معلمات الطلاء الكهربائي الكثافة الحالية، ووقت الطلاء الكهربائي ودرجة الحرارة، وما إلى ذلك. قد تؤدي إعدادات معلمات الطلاء غير الصحيحة إلى مشاكل الطلاء غير المتساوي والسمك غير الكافي. تأكد من ضبط معلمات الطلاء الصحيحة وفقًا لمتطلبات المنتج وإجراء التعديلات والمراقبة اللازمة.

4. قضايا العملية:ستؤثر خطوات العملية والعمليات في عملية الطلاء الكهربائي أيضًا على توحيد وجودة الطلاء الكهربائي. تأكد من أن المشغلين يتبعون بدقة تدفق العملية ويستخدمون المعدات والأدوات المناسبة.

حل:

1. تحسين عملية المعالجة المسبقة لضمان نظافة واستواء جدار الحفرة.

2. قم بفحص وضبط تركيبة محلول الطلاء الكهربائي بانتظام لضمان استقراره وتجانسه.

3. قم بتعيين معلمات الطلاء الصحيحة وفقًا لمتطلبات المنتج، وقم بالمراقبة والضبط عن كثب.

4. إجراء تدريب للموظفين لتحسين مهارات تشغيل العملية والوعي.

5. تقديم نظام إدارة الجودة للتأكد من أن كل رابط قد خضع لرقابة واختبارات صارمة على الجودة.

6. تعزيز إدارة البيانات وتسجيلها: إنشاء نظام كامل لإدارة البيانات وتسجيلها لتسجيل نتائج اختبار سمك ثقب النحاس وتوحيد الطلاء. من خلال الإحصائيات وتحليل البيانات، يمكن العثور على الوضع غير الطبيعي لسمك ثقب النحاس وتوحيد الطلاء الكهربائي في الوقت المناسب، وينبغي اتخاذ التدابير المقابلة لضبطها وتحسينها.

ما ورد أعلاه هما المشكلتان الرئيسيتان المتمثلتان في سوء التعليب، وعدم كفاية سماكة النحاس في الفتحات، والطلاء النحاسي غير المستوي الذي يحدث غالبًا في الألواح الصلبة المرنة.آمل أن تكون التحليلات والأساليب التي قدمها كابيل مفيدة للجميع. لمزيد من الأسئلة الأخرى حول لوحات الدوائر المطبوعة، يرجى استشارة فريق خبراء Capel، 15 عامًا من الخبرة المهنية والتقنية في مجال لوحات الدوائر المطبوعة سترافق مشروعك.